鍛造滑輪和鑄造滑輪區別有哪些? 其中鍛造滑輪主要利用鍛壓機械對滑輪的金屬皮材料施加外部壓力，介紹了鍛造滑輪和鑄造滑輪生產(chǎn)加工中常用的兩種加工技術(shù)，而鑄造滑輪主要是將金屬溶入鑄模中，從而產(chǎn)生塑性變形，得到一定的機械性能、一定的形狀和尺寸，然后澆注?！　?/p>

　　滑輪(也稱(chēng)為繩輪)產(chǎn)品的作用是用于提升重物省力的簡(jiǎn)單機械零件，具有拉伸負荷、改變施力方向、傳遞動(dòng)力等功能。 全套滑輪部件的典型結構由輪圈、輻條、輪轂、軸承、防塵罩、墊片、輪圈等構成。 滑輪的形狀是周?chē)胁?，可以繞軸旋轉的小車(chē)輪。 可以繞中心軸旋轉有槽的圓盤(pán)，由越過(guò)圓盤(pán)的軟繩子(繩子、膠帶、金屬絲、鏈條等)構成，可以繞中心軸旋轉的簡(jiǎn)單機械稱(chēng)為滑輪。

　　根據制造技術(shù)不同，可分為鑄造滑輪、焊接滑輪、雙板壓滑輪、鍛造滑輪、軋制滑輪。介紹鑄造滑輪和鍛造滑輪的區別。

　　鍛造滑輪：

　　鍛造滑輪是利用鍛壓機械對皮帶輪金屬坯料施加壓力，是鍛壓(鍛造和沖壓)的兩個(gè)主要組成部分之一。 使其塑性變形得到具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法，同時(shí)保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于相同材料的鑄件。 由于鍛造滑輪消除了金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄片狀氣孔等缺陷，優(yōu)化了顯微組織結構，除了形狀比較簡(jiǎn)單的可軋制板材、型材或焊接件外，相關(guān)機械中負荷高、工作條件苛刻的重要部件，多采用鍛件。

　　與鑄造滑輪相比，鍛造滑輪使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變成晶粒細小、大小均勻的結晶組織，使滑輪內的組織更緊密，鍛造滑輪通過(guò)鍛造加工改善了組織結構和力學(xué)性能。 熱加工鍛造變形的滑輪使原材料結晶，提高了滑輪的物理使用屬性。確定是因為工藝成本計算比鑄造滑輪高。 但是，鍛造滑輪加工后的滑輪鍛件的外觀(guān)表面和粗糙度比鑄造滑輪美觀(guān)、光滑、耐久性高。 對于重要的高質(zhì)量、高強度的大型起重機和其他機型，大多選擇帶輪鍛件。

　　鑄造滑輪：

　　鑄造滑輪是將金屬溶解在滿(mǎn)足一定要求的金屬液體中，由于鑄造滑輪坯料接近成形，所以不需要機械加工和少量加工，注入鑄模中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固、清潔處理后，得到滑輪規定的形狀、尺寸和性能的技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程。 降低了成本，在某種程度上縮短了制作時(shí)間。 滑輪鑄造是現代裝置制造工業(yè)的基礎技術(shù)。適應性廣，成本低原材料廣且便宜，滑輪鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，與鍛造滑輪相比，具有生產(chǎn)形狀復雜的滑輪部件，特別是復雜內腔的滑輪坯料的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是機械性能不及滑輪鍛件，鑄件質(zhì)量不穩定，如組織粗、缺陷多等; 砂型鑄造中，單件、少量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強度大，工序多，影響因素復雜，容易產(chǎn)生多種缺陷。